Sud Africa Fonderia di minerale di cromite sabbia di cromite
Sud Africa Fonderia di minerale di cromite sabbia di cromite
La sabbia di cromite da fonderia è un prodotto di processo naturale della cromite attraverso la classificazione dello schermo rotto, il minerale di cromo, la sua principale composizione chimica di cr2o3, questo tipo di stabilità del volume riscaldata dalla sabbia, elevata conduttività termica, quando è in contatto con le informazioni con il metallo fuso, non solo ha buona resistenza alla scoria basica, non con ossido ferrico e altre reazioni chimiche, e ha di per sé le caratteristiche della sinterizzazione in fase solida, può essere un ottimo prevenire l’infiltrazione di metallo fuso, evitare di toccare i difetti della sabbia, adatto a tutti i tipi di acciaio inossidabile acciaio, acciaio legato e acciaio al carbonio modellano gradualmente il nucleo di sabbia e il rivestimento originali.
Fisico e chimico della sabbia di cromite:
Fisica | Indice | Chimica | Indice |
Densità apparente | 2,5-3 g/cm³ | Cr2O3 | ≥46,0% |
Valore del ph | 7-9 | SiO2 | ≤1.0% |
Cr/Fe | 1.55:1 | Fe2O3 | ≤26,5% |
Densità di riempimento | 2,6 g/cm³ | CaO | ≤0,30% |
Percentuale di umidità | 0.1 | MgO | ≤10% |
Il sinterizzato | 1600°C | AI2O3 | ≤15,5% |
Temperatura di sinterizzazione | 2180°C | P | 0,003% |
Punto di fusione | > 1800°C | C | 0,003% |
Taglia regolare | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Il processo di produzione della sabbia di cromite da fonderia per fonderia:
Step1: la materia prima del minerale di cromo viene lavorata mediante lavaggio con acqua.
Step2, essiccazione delle materie prime per rimuovere l’acqua;
Step3, essiccazione delle materie prime nel vaglio vibrante, schermando le dimensioni delle esigenze del cliente;
Step4, la dimensione del setaccio per la separazione magnetica, lo scopo della rimozione del ferro e del silicio. Dopo la separazione magnetica, il contenuto di cromo ha raggiunto più del 46% e il contenuto di silicio era inferiore all’1%.
Step5: imballare il prodotto finito.
