La sabbia di cromite della fonderia è un prodotto naturale del processo di cromite attraverso la classificazione dello schermo rotto, il minerale di cromo, la sua composizione chimica principale di cr2o3, questo tipo di stabilità del volume riscaldata dalla sabbia, elevata conduttività termica, quando è in contatto con le informazioni con il metallo fuso, non solo ha buona resistenza alla scoria basica, non con ossido ferrico e altre reazioni chimiche, e ha di per sé le caratteristiche della sinterizzazione in fase solida, può essere un ottimo prevenire l’infiltrazione di metallo fuso, evitare di toccare i difetti della sabbia, adatto a tutti i tipi di acciaio inossidabile acciaio, acciaio legato e acciaio al carbonio modellano gradualmente il nucleo di sabbia e il rivestimento originali.
Sabbia cromite nell’industria della fonderia
Le sue proprietà consentono al materiale di essere utilizzato in fonderie di ghisa grigia e acciaio ad alto rendimento come sabbia per anime e stampi. La sua elevata conducibilità termica gli conferisce buone proprietà di raffreddamento, la bassa dilatazione termica dà luogo ad una buona stabilità dimensionale. La sua basicità essendo prossima al neutro permette l’utilizzo di un’ampia gamma di sistemi leganti resinosi e leganti inorganici, ha un’elevata refrattarietà e un’ampia distribuzione al setaccio.
Sabbia cromite nell’industria siderurgica
Nella produzione dell’acciaio, la sabbia cromite viene utilizzata anche come riempitivo per la protezione del cancello scorrevole in grandi siviere in acciaio.
Sabbia cromite nell’industria del vetro
Se macinata in una farina fine, la sabbia cromite viene utilizzata per la produzione di contenitori per bevande in vetro verde.
Step1: la materia prima del minerale di cromo viene lavorata mediante lavaggio con acqua.
Step2, essiccazione delle materie prime per rimuovere l’acqua;
Step3, essiccazione delle materie prime nel vaglio vibrante, schermando le dimensioni delle esigenze del cliente;
Step4, la dimensione del setaccio per la separazione magnetica, lo scopo della rimozione del ferro e del silicio. Dopo la separazione magnetica, il contenuto di cromo ha raggiunto più del 46% e il contenuto di silicio era inferiore all’1%.
Step5: imballare il prodotto finito.
